火花機(jī)放電加工之高光潔度技術(shù)要求
  電火花機(jī)成型加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用之后，加工技術(shù)要求因?yàn)槭袌?chǎng)的需要，不斷的發(fā)展完善。什么是高速光澤加工呢：在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。
電火花高速光澤加工性能，性能特征如下：
1. 操作成本較低。
2. 100mm以上的放電面積之面粗細(xì)度和標(biāo)準(zhǔn)加工機(jī)相比較，為1/2~1/3。
3 可以進(jìn)行狹小空隙及高精度的加工。
4. 細(xì)肋部或側(cè)面不易研磨時(shí)，可以得到離模性較佳的加工面。
5. 不需在電極上開(kāi)孔進(jìn)行液處理，可以進(jìn)行無(wú)噴流加工。
6. 對(duì)100以上的放電面積，更易研磨且可獲得均一的加工面。
7. 可采單槽式，從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。
8. 只要進(jìn)行重要粉末添加劑的濃度管理，很容易就可以提高整面粗細(xì)度及加工精度。
9. 添加劑量2g/l，加工後的工作臺(tái)上面及加工物內(nèi)的粉末添加劑堆積都很少，適合運(yùn)轉(zhuǎn)。
10. 整修領(lǐng)域時(shí)，因?yàn)榉勰┨砑觿┑男Ч烹姶螖?shù)會(huì)較多，加工速度為1/5~1/10。

  由以上10點(diǎn)，以提升模具制品精度及縮短交貨期為目的而開(kāi)發(fā)的高速光澤加工，從采用石墨電極的大面積加工到采用銅電極的小物精密加工，可應(yīng)用在免研磨的整修工程及削減工數(shù)上，已成為NC放電加工機(jī)的主流機(jī)種。一般而言，混入粉末添加劑時(shí)，放電空隙會(huì)變寬，較不適合放電間隙較小的精密加工。